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不同功率激光切割機的切割厚度?
1、500W激光切割機切割不同材料的厚度:碳鋼厚度為6mm;不銹鋼厚度為3mm;鋁板厚度為2mm;銅板厚度為2mm;
2、1000W激光切割機切割不同材料的厚度:碳鋼厚度為10mm;不銹鋼厚度為5mm;鋁板厚度為3mm;銅板厚度為3mm;
3、2000W激光切割機切割不同材料的厚度:碳鋼厚度為16mm;不銹鋼厚度為8mm;鋁板厚度為5mm;銅板厚度為5mm;
4、3000W激光切割機切割不同材料的厚度:碳鋼厚度為20mm;不銹鋼厚度為10mm;鋁板厚度為8mm;銅板厚度為8mm;
5、4500W激光切割不銹鋼尺寸為20mm,但12mm以上的切割面質(zhì)量無法保證,12mm以下的切割面是亮面切割。 6000W的切割能力會更好,但價格也更高。
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火焰切割鋼板切斷厚度超過300mm的大厚度工件時,請選擇大型號的火炬和噴嘴,切斷氣體時充分供給氧氣。開始切斷時,預(yù)熱火焰大,首先從工件的邊緣角開始預(yù)熱,將工件預(yù)熱到切斷溫度時,逐漸打開大的切斷氧氣,使噴嘴后傾。加大切斷氧氣的流動,使噴嘴頭垂直于工件,同時使噴嘴沿著切斷線向前移動,直到工件的邊緣全部被切割。切斷厚度更大的鋼板的話前進速度會更慢,必須使噴嘴橫向月牙狀擺動。
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減少剪板機加工的工件誤差
誤差合成法
為達到保證工件加工精度的的目的使用消除機床本身的誤差的方式。該方式要求測量機床各軸的原始誤差。激光干涉儀是立式加工中心的主要測量儀器,其測量精度高,使用靈活。
誤差補償法
人為地產(chǎn)生誤差,以抵消加工系統(tǒng)固有的原始誤差,或使用一種原始誤差來抵消另一種,從而達到提高立式加工中心工件加工精度的目的。通常,通過減小機床的間隙,提高機床的剛度,預(yù)緊力通過相應(yīng)配合產(chǎn)生,消除間隙的影響。它還可以提高工件和刀具的剛度,減少刀具和工件的懸掛長度,從而提高加工系統(tǒng)的剛度。采用合理的夾緊方式和加工方式,切削力及其變化降低,選擇合適的刀具材料,增大前角和主偏角,對工件材料進行合理熱處理,提高材料的加工性能。
直接減少原始誤差法
指直接消除或減少影響加工精度的主要原誤差因素。例如,立式加工中心長期使用后,由于自然磨損等引起的傳動系統(tǒng)的誤定位和反間隙等。
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